1. Көктүн температурасы менен айырмалоо
1)Термикалык көбүктүү:
Куюп бүткөндөн кийин калып 220-250 градуска жеткен мешке салынат℃(180ден кем эмес℃), жана реакция аяктагандан кийин, ал чыгарылып, кулатылат.
Артыкчылыктары: аз көбүк тыгыздыгы, жакшы жылуулук карылык аткаруу, өзүнчө тешиктердин кереги жок.Калыптын баасы төмөн.
Кемчиликтери: жогорку энергия керектөө.Желдетүүчү тешиктен "козу карындын башын" чыгаруу оңой, натыйжада химиялык материалдардын калдыктары көп.Кийинчерээк жеринде тазалоо жана жабдууларды тейлөө кыйыныраак.
2)Суук көбүк
Ал жалпысынан катары иштелип чыкканкөп станциялуу айланма платформа өндүрүштүк линия.Көк жалпысынан 45-70 градуска чейин ысытылат℃көктүн температурасы машина менен, андан кийин PU материалды куюп көбүктөнгөн реакция аяктагандан кийин кулатат.калыптан кийин, продукт тешик ачууга жардам берүү үчүн көбүк сындыргыч колдонуу керек.Артыкчылыктары: Энергияны аз керектөө, таза жабдуулар жана тейлөө оңой Кемчиликтери: Жабдуулар татаалыраак жана жабдуулардын баасы жогору.Көбүктүн термалдаштыруу көрсөткүчү орточо.
2. Беттик адсорбция боюнча айырмалоо
1) Жылаңач көбүк:
Адсорбция жана көбүктүү концепциясына карама-каршы аталган кездеме калыпка алдын ала салынбайт жана көбүктүү буюмдун бети ПУ катмары болуп саналат.Кесме баары иштетилгенден кийин чогултулат.Жүргүнчүлөрдү ташуучу унаалар көбүнчө бул көбүктөнгөн процессти колдонушат.
2) Адсорбциялык көбүктөнүү
Куюунун алдында, адегенде кездемени калыптын көңдөйүнө салып, аны соргуч жана адсорбциялоо жолу менен толук туура кылып, андан кийин ПУ материалын төк.Көбүрөөктөн кийин калыптанган ПУ буюмунун беттик катмары кездемеге бекем бекитилет.Курулуш техникасынын отургучтары бул көбүктүү процессти көбүрөөк колдонушат.
3. Катуулугу менен айырмалоо
1) Бир катуулугу көбүк:
Бул эң жөнөкөй көбүктүү, бирдиктүү формула, бир жолу куюу, башка эч кандай жардамчы каражаттар жок жана сунушталган пенопласттын бир гана катуулугу бар.
2) Кош катуулугу көбүк
Кош катуулук пенопласт - көптөгөн кымбат баалуу унаалардын сатуу түйүнү.Айдоо аянты жумшак, ал эми эки тараптын колдоо аймактары катуураак, бул көбүрөөк сооронучту камсыздай алат.Буга жетишүүнүн жолу отургуч аянтын жана аянттын эки тарабын өзүнчө куюу үчүн колдонуу жана калыпты бурчка жайгаштыруу менен буюмдун кош катуулук же көп катуулугу айырмалануусуна жетишүү, ортосуна материалды тешик кошуу. эки канат жана отургуч аянты, жана көбүктүн эки жагына кошумчаларды кошуу..Бул көбүк жараяны үч катуулукту да жетиши мүмкүн, бирок жалпысынан көп эмес.Өнөр жайда аны кош тыгыздыктагы көбүк деп да аташат, бул чындыгында тилдин тайгаланышы.Процесстин максаты - тыгыздыкты эмес, ар кандай катуулукту алуу.Кээде бир тыгыздык эки башка катуулукту жаратышы мүмкүн.Бул көбүктүү процессти өздөштүргөн өндүрүүчүлөр көбүнчө комбинацияланган материалдарды тууралоо боюнча тажрыйбалуу техникалык персонал менен жабдылышы керек, анткени алар бир нече формулаларды өзгөртүүнү жана тууралоону өздөштүрүшү керек.
Посттун убактысы: 17-окт.2022